硬度 - 资源检索 - 将博数字资源平台

关键词：Ni-Cu-P 合金镀层非晶态结构与性能

研究了化学镀 Ni-Cu-P 非晶态合金镀层的成分,结构、硬度及形貌等性能．研究结果表明：镀层中铜含量随着镀液中硫酸铜浓度的增加而提高,镍、磷含量随着镀液中硫酸铜浓度的增加而降低．由于铜具有优先析出的特征,导致合金镀层中 Cu/Ni 质量比远高于镀液中 Cu~(2+)/Ni~(2+)质量比．在镀态下,Ni-Cu-P 合金镀层为含铜、磷原子的镍基饱合固溶体．X-ray 衍射表明：在镀态下及300℃以下热处理时,Ni-7．929％Cu-8．227％P (质量分数)合金镀层为非晶态结构,经400℃热处理后, 开始有热力学平衡相 Ni_3P 和 Cu_3P 析出,合金镀层已转为晶态结构．Ni-7．929％Cu-8．227％P 合金镀层的硬度随热处理温度的升高而增加,在400℃时,硬度达到最大值(845HV),热处理温度继续升高,合金饺层的硬度反而下降．

一种低应力、耐腐蚀的多层类金刚石(DLC)薄膜的沉积方法

本发明公开了一种低应力、耐腐蚀的多层类金刚石(DLC)薄膜的沉积方法，它交替采用真空阴极弧源沉积方法和等离子体增强化学气相沉积方法在工件表面交替沉积不含氢和含氢的类金刚石薄膜，该方法能在工件表面沉积出微米级厚度的、高硬度、低应力、结合性能好、耐腐蚀性好、稳定性强的多层类金刚石(DLC)薄膜；从而大大提高工件在液体介质环境下服役的时间。

化学法制取RE—Ni—B—Al2O3复合镀层及其性能研究

关键词：镍基　　复合镀层　　化学镀　　镀合金

提出ＲＥ－Ｎｉ－Ｂ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀溶液和工艺条件，以获得Ｂ４．８ｗｔ％、ＲＥ０．４５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３６．２ｗｔ％的复合镀层。分析镀液中ＲＥ（稀土）、Ａｌ２Ｏ３浓度、搅拌速度、温度对镀速、复合镀层Ａｌ２Ｏ３共析量、硬度和耐磨性的影响，使用Ｘ射线衍射仪和扫描电镜观察镀层微观形貌。稀土的加入可以提高晶化温度和镀层性能。在热处理中复合镀层晶变过程为非晶态－混晶态－晶态，在３５０℃、５００℃热处理１

提高5052铝合金搅拌摩擦焊接接头性能的处理工艺方法

本发明公开了一种提高5052铝合金搅拌摩擦焊接接头强度的处理工艺方法，不经预热处理后直接施以最终处理步骤对5052铝合金搅拌摩擦焊接接头进行热处理，所述最终处理步骤为：将焊接结构直接在-160～-190℃深冷处理5～24小时。采用本发明的方法，5052铝合金搅拌摩擦焊接接头强度（硬度）比原始搅拌摩擦焊接头提高。5052铝合金搅拌摩擦焊接接头力学性能上得到一定的提高。

硬质薄膜显微硬度测量中的载荷选择

渗氮渗碳复合热处理

关键词：复合热处理　　渗碳处理　　淬火温度　　有效硬化层深度　　渗碳温度　　气体软氮化　　化合物层　　含氮马氏体　　热处理工艺　　淬火加热

研究了渗碳温度、淬火温度和冷却介质对10钢渗氮—渗碳复合热处理的硬化层深度和硬度的影响,并与单一处理作了对比。试验结果表明,渗氮—渗碳复合热处理是低碳钢表面强化的有效工艺,值得进一步研究。

镍硼及镍硼合金镀层的组织和性能研究

关键词：镍硼合金镍钼硼合金化学镀热处理组织结构硬度

一种用于大面积摩擦诱导微/纳米加工的多针尖阵列的制作方法

一种用于大面积摩擦诱导微/纳米加工的多针尖阵列的制作方法，其步骤为：(a)用显微硬度仪的压头对蜡片基底表面进行压痕，加工出压痕阵列；(b)将微球置于各个压痕上；(c)采用平整光滑的压片覆盖在微球上，对压片施加载荷使各个微球同时压入蜡片中，形成微球阵列；(d)将浇注框压在蜡片基底上，并使浇注框框住微球阵列；(e)往浇注框内浇注镶嵌料溶液，使其淹没微球阵列；(f)待镶嵌料溶液凝固后，加热熔化去除蜡片，再将镶嵌料从浇注框内中取出，并将其无微球的背面抛光为平面，即得。该方法操作简单，原材料便宜，不需进行任何喷胶、氧化、光刻、各向异性腐蚀等复杂特殊处理，具有明显的低成本、高效率的方法特点。

真空弧源沉积类金刚石薄膜及其性能研究

关键词：类金刚石血液相容性纳米硬度耐磨性

采用真空弧源沉积技术在钛合金及Si(100)表面合成DLC薄膜,通过控制离子能量调整DLC薄膜中的SP3/SP2比值。研究表明,薄膜硬度可达96GPa,随着离子轰击效果的增强,薄膜的硬度先增加,后有明显降低。而随着离子轰击效果的增强,类金刚石薄膜中,SP2键增加,SP3键从75%明显减少到59%,薄膜的血液相容性却逐渐提高,DLC薄膜具有优异的耐磨性,摩擦系数低,且与钛合金基体结合牢固。

一种压入硬度预测材料单轴本构关系的方法

本发明公开了一种压入硬度预测材料单轴本构关系的方法，在具有压头加载单元、变形检出单元和数据处理单元构成的压入硬度检测系统中，压头加载单元采用不同外形压头压入被测材料，变形检出单元检测出被测材料相应的变形并输入到数据处理单元以获得预测材料的本构参数E、σy、n，通过简单的压入硬度预测材料单轴本构关系，以实现材料和在役结构件的单轴本构关系的便携测量。

金属布氏硬度行为的数值模拟

关键词：材料本构关系　　布氏硬度　　试验　　ANSYS　　数值模拟　　接触有限元

基于试验和弹塑性接触有限元分析,对3种大型管道阀门材料的布氏硬度行为进行了研究,考察了材料布氏硬度与材料本构关系之间的关联特性。结果表明,当材料幂律本构关系的幂硬指数n取定值时,布氏硬度与幂硬系数α之间存在线性关系,且当n不低于6时这种线性关系接近重合。布氏硬度的ANSYS数值模拟结果与试验结果吻合较好。研究还表明,对布氏硬度沿试样横截面径向呈线性变化的单轴拉伸试样,试样横截面上的正应力将沿径向呈二次曲线关系变化;单轴加载程度不同,试样应力分布也不同。

激光熔覆Co基合金对轮轨材料磨损与损伤性能影响

关键词：激光熔覆　　Co基合金　　轮轨　　磨耗　　损伤机理

伴随着重载铁路运输的日益发展，货物运输能力得到了显著提高的同时，严重加剧了轮轨材料损伤，使得轮轨损伤成为重载铁路运输中亟待解决的关键技术难题.由于轮轨材料的损伤大多从表层开始，因此强化表层材料的性能对降低轮轨磨耗具有重要意义.在轮轨试样表面激光熔覆Co 基合金，分析了熔覆层的组织性能，并利用MMS-2A 微机控制滚动摩擦磨损试验机对其进行摩擦磨损模拟试验研究，同时分析了不同轴重下车轮熔覆处理对轮轨磨损损伤性能影响.研究结果表明：激光熔覆处理后在轮轨表面获得与基体良好结合厚度约1mm 的熔覆层；熔覆层主要由枝晶(γ-Co)和共晶组织(Cr23C6+γ-Co)构成，初生相为γ-Co过饱和固溶体，富含Cr 元素，共晶组织中富含Co 元素；结合区为粗大柱状晶，从中部到表层出现胞状晶、树枝晶等多种形态；离界面越远组织越细密，且组织生长方向紊乱；结合区存在元素扩散，尤其是Fe、Cr 和Co 含量变化显著；激光熔覆Co 基合金后轮轨硬度分别提高约52.98％和43.44％，能有效降低对摩副磨损，轮轨抗磨损能力提高约为原来的5 倍.单一熔覆车轮时，轮轨摩擦系数与磨损率随轴重增加而增大，车轮磨损率仅为钢轨的1/5-1/8；随时间增加，轮轨磨损量呈线性增长趋势；随轴重增加，轮轨表面损伤越严重，相同条件下，车轮损伤比钢轨轻微，轴重较小时，车轮熔覆层磨损主要为粘着磨损和氧化磨损，钢轨主要为疲劳磨损与氧化磨损.随轴重增加，轮轨主要为严重疲劳损伤，氧化磨损较为轻微.本试验研究结果可为重载运输轮轨维护与维修提供技术指导，但实际轮轨系统中，需要综合考虑轮轨磨损与损伤，使轮轨材料达到最佳匹配，以达到最佳的经济利益.

列车车轴失效分析

关键词：微动疲劳　　微动损伤　　失效分析　　损伤机制

本文运用各种微观分析方法对运行300 万公里后的列车车轴进行深入研究，采用光学显微镜(OM)、体式显微镜(SM)、里氏硬度仪、扫描电子显微镜(SEM)、电子能谱仪(EDS)、三维形貌仪、光电子能谱仪(XPS)和透射电子显微镜(TEM)等设备分析不同过盈配合区域的微动损伤、断口形貌、剖面形貌以及微观组织.分析结果显示轮座部位外侧的硬度明显大于其它区域，而相对严重的损伤在内侧产生，其磨损机制主要为磨粒磨损、氧化磨损和剥落，同时伴随微观裂纹沿周向分布，裂纹呈多源性萌生于次表面.剖面分析显示存在微观裂纹，白层组织和塑性变形层，其裂纹深度最大达到0.9mm 左右.三维形貌仪分析结果显示压装部位最大划痕深度大约为90μm.TEM 分析显示轮座内侧损伤带表面出现比其他区域相对更高的位错密度，位错呈现位错缠绕、塞积和胞状特征.XPS 分析结果显示大量红色FeO 磨屑在轮座内侧产生，为典型的微动磨损和微动疲劳特征.结合以上微动损伤机制，可推断此车轴轮座部位的微动损伤运行于混合区，处于易萌生微观裂纹的最危险区域.

轴重对轮轨系统磨损的影响

关键词：轴重　　轮轨系统　　磨损量

使用MMS–2A磨损试验机模拟了不同轴重下的轮轨系统摩擦磨损行为。通过磨损测试结果和微观形貌分析,研究轴重对轮轨系统磨损的影响。结果表明,随着模拟轴重的增大,轮轨系统的磨损量逐渐增大,而硬度较小的车轮其磨损速度更快。

磨损自修复润滑油添加剂在缸套和齿轮上的实际应用效果研究

关键词：摩擦磨损　　润滑油添加剂　　自修复　　粗糙度　　硬度　　表面工程

本文采用原子力显微镜、纳米压痕仪、扫描电子显微镜以及扫描俄歇微探针等仪器,对一种磨损自修复润滑油添加剂在缸套和齿轮上的实际应用效果进行了分析.结果表明,该添加剂表现出优异的摩擦学性能和自修复功能.缸套和齿轮的摩擦表面粗糙度均显著下降,可低至几十个纳米;渗氮缸套和齿轮硬度均明显提高,镀铬缸套硬度虽有所下降,但纳米硬度均可达到10GPa以上;表面磨损形貌有明显改善,凹坑和裂纹...

韩国软玉的宝石学特征及结构分析

关键词：韩国　　软玉　　宝石学特征　　结构

通过宝石学常规测试、显微硬度计、偏光显微镜观察、扫描电镜测试等方法，对韩国软玉的宝石学参数、结构特征进行了研究。研究表明，韩国产软玉相对密度为2．88～2．95，摩氏硬度为5．45～6．17。偏光显微镜下观察，韩国软玉的主要结构为显微-隐晶质变晶结构，常见交代假像结构、交代残蚀结构、碎裂结构，表明其重结晶作用不强烈。扫描电镜分析表明，韩国软玉的矿物颗粒大小不均，以纤维状为主，同时粗纤维状、柱状斑晶含量较高，纤维状透闪石定向性排列较明显。

离子渗氮GCr15钢对二烷基二硫代磷酸锌成膜机理影响研究

关键词：等离子渗氮　　润滑油添加剂　　ZDDP　　成膜机理

本文对比研究了等离子渗氮GCr15钢与GCr15钢基材与二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)的成膜机理。利用脉冲直流等离子体对GCr15钢进行离子渗氮处理,采用X射线衍射分析离子渗氮表面成分,并且测量了渗氮前后的表面硬度值,在四球摩擦磨损试验机上考察GCr15钢渗氮处理前后在润滑油添加剂二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)润滑下的摩擦磨损性能,通过扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪的分析探讨了成膜作用机理。结

陶瓷母模

本发明公开了一种陶瓷母模,由板体和图形面组成,其中,板体由硬度很高的钢材制造；图形面由熔点为200℃的锡铋合金制造；板体和图形面通过粘接固定在一起。本发明结构简单,使用时200℃的锡铋合金既能满足在制造模芯的塑胶面时不会被熔化变形,又能够在制造完模芯后熔化回收,还能够在机加工和雕刻过程中出现缺陷时进行熔化修补,避免报废,适用于所有母模的制造和加工。

一种改善超高分子量聚乙烯耐磨性能的方法

一种改善超高分子量聚乙烯耐磨性能的方法,其步骤是：A、采用氧或氩的等离子对超高分子量聚乙烯进行低温等离子活化处理,处理时的等离子密度为5～80×109·cm-3,处理时间为5～30min；B、在活化处理后的超高分子量聚乙烯表面,沉积一层金属钛或钽的过渡层或者硅半导体的过渡层,所述的过渡层的厚度为10～100纳米；C、采用微波电子回旋共振等离子化学气相沉积方法,在过渡层表面沉积类金刚石薄膜。采用该方法对超高分子量聚乙烯进行处理,能使超高分子量聚乙烯的表面硬度增强,耐磨性能提高。

一种超高分子量聚乙烯人工关节臼的表面处理方法

一种超高分子量聚乙烯人工关节臼的表面处理方法,其作法是：A、将超高分子量聚乙烯人工关节臼放入电子回旋共振微波等离子体化学气相沉积装置的真空室中,抽真空至0.5×10-3Pa～2×10-3Pa；B、向真空室通入氧气或氩气,至压力0.5Pa～2.5Pa；C、设置沉积装置微波源功率400～800W,开启微波电源；同时,开启偏压电源,对人工关节臼进行10～30分钟的处理,偏压电源的频率15～40kHZ,占空比10％～50％,幅值-100～-500V。该方法消除了人工关节臼表面的弱边界层,提高了表面交联度,表面硬度和耐磨损能力提高；该方法不改变人工关节臼基质的性能,环保,无污染,操作简单。

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