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一种提高金属工件表面力学性能的方法

本发明公开了一种提高金属工件表面力学性能的方法，其步骤主要是：首先将金属工件进行溅射清洗，然后在磁控溅射设备中，周期性交替改变金属工件表面与溅射靶材平面法线的夹角，进行溅射沉积，在金属工件上沉积得到晶粒取向不同的多层陶瓷薄膜。采用该方法能在金属工件表面沉积内应力低的多层陶瓷薄膜，沉积的多层薄膜内应力低、与金属工件的结合力强，金属工件表面的力学性能好；且其操作简单，制备时间短，制备成本低。
一种(006)择优取向γ-In₂Se₃薄膜的制备方法

一种(006)择优取向γ-In2Se3薄膜的制备方法，属于材料技术领域。其步骤为：A：清洗基片，B：溅射In2Se3薄膜：在磁控溅射靶枪上安装高纯的铟硒靶，纯度达到99.99%，铟硒原子百分比接近2:3，调整溅射靶枪到基片的距离为6厘米，溅射薄膜前将真空室的本底真空抽到小于2×10-4Pa，通入99.995%的高纯氩气，调节溅射工作气压为0.1-0.5Pa，溅射功率为4W/cm2，衬底温度为360℃，待辉光稳定后，预溅射靶材10分钟以除去表面污染物。然后开始沉积薄膜，沉积时间为75～450秒后停止，得到具有(006)择优取向的单一γ相In2Se3薄膜。该薄膜结晶质量高，表面形貌均匀，没有空隙和裂缝。
磁光记录靶材及其生产工艺

本发明提供一种磁光记录靶材及其生产工艺,属于光盘、磁光盘制造技术领域。利用轻、中稀土元素的高饱和磁化强度、高磁晶各向异性、高磁光效应的优点,对传统的铽铁钴磁光材料进行轻、中稀土掺杂。采用磁悬浮熔炼技术熔炼基靶合金,基靶合金成分为铁钴合金。将纯铽和轻稀土线切割成扇片或圆片,对称地镶嵌在铁钴合金基靶刻蚀最大的圆环区内制成复合靶,通过调节铽片、轻稀土片的数量与位置或改变基靶合金含量,来改变靶材成分。采用磁悬浮熔炼技术熔炼靶材合金,熔炼过程中,合金在磁场中被悬浮于坩埚中,同时在磁场作用下,对合金进行搅拌,保证合金成分的均匀性,并避免了因使用石英坩埚所导致的高成本和效率低的问题。用于光盘、磁光盘制造。
掺铝氧化锌粉末及其陶瓷靶的制备与性能分析
关键词：AZO　　粉末　　靶材　　烧结温度　　均匀沉淀法
以硝酸、高纯锌、硝酸铝、尿素为原料,采用均匀沉淀法制备掺铝氧化锌(AZO)粉末,借助769YP-24B型压片机预制AZO陶瓷靶坯体,经常压高温烧结成高致密度、高导电性的AZO陶瓷靶。运用XRD、SEM、电阻率仪等测试手段对制得的AZO粉末和AZO陶瓷靶的形貌结构及电学等性能进行表征。研究结果表明,AZO粉末晶粒大小均匀,平均粒径大小为60nm,AZO靶材的电阻率为2.14×10~(-3)Ω·cm,相对密度达到98.61%。
一种YBCO超导薄膜靶材的制备方法

一种YBCO超导薄膜靶材的制备方法,其作法是：A.YBCO超导相粉末的制备。B.压片将A步制备的粉末,置于模具中,在压机上用20-30MPa的压力加压制片；将压制得到的片放在橡胶包套里,于150-200MPa的压强下进行冷等静压,得超导片材；C.片材的烧结将B步所得的超导片材在箱式炉中烧结 20-30小时,烧结温度为850-960℃；D.渗氧,将C步烧结后的超导片材放在管式炉里,在温度450-500℃下,渗氧处理2-3小时,即得。该方法制备的靶材均匀、形状好、致密度高,超导性能好；且其成本低,适宜于靶材的大批量生产。

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