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傅健
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基于ICT图像的航空发动机涡轮叶片壁厚尺寸精密测量方法
关键词:图像处理 壁厚测量方法 矩匹配 涡轮叶片 ICT图像
为保障航空发动机的可靠性,要求精确测量发动机叶片不同界面处的内、外表面法线方向的厚度。为此,研究了一种基于ICT图像的叶片壁厚尺寸亚像素级精密测量方法。它采用边界提取技术确定叶片内、外表面法线的方向;应用亚像素级边界定位技术,在该法线方向,定位壁厚的起始边界点和终止边界点;然后,计算两个边界点坐标位置差,获得以像素为单位的壁厚尺寸;最后,对像素尺寸进行标定,获得以毫米为单位的壁厚尺寸。试验结果表明,本文方法实际测量精度达到0·2个像素和0·042mm。
基于平板探测器的2D-CT成像技术的研究
关键词:计算机层析成像 平板探测器 2D-CT 3D-CT 射线检测
大面积非晶硅平板探测器(flat panel detector-FPD)在透射射线成像领域得到越来越多的应用。基于FPD的圆轨道FDK型三维计算机层析成像技术(Computed Tomography,3D-CT)检测速度快,但成像质量不及2D-CT。为发挥3D-CT速度优势,同时提高系统对物体感兴趣区域CT成像的性能,研究了一种基于FPD的、配合3D-CT功能的高像质2D-CT成像技术;提出了一种集噪声抑制、散射校正和高频细节增强于一体的2D-CT投影预处理方法,并完成了基于FPD的2D/3D-CT集成原型系统的研制。系统性能测试结果表明,基于FPD的2D-CT技术成像空间分辨率达3lp/mm,密度分辨率达5‰。
工业射线DR/CT一体化数字成像检测技术
关键词:工业射线检测 射线数字图像 工业CT(ComputedTomography)
本文介绍一种新的工业射线数字图像检测技术的开发,它基于非晶硅X-射线探测器的二次开发,将形成的一种高质量射线数字成像(DR)技术与二、三维工业CT 技术集成于一套检测系统之中。该项技术以高对比度、高分辨率数字图像对工件实施实时透视检测的同时,能以工业CT 即时即地对检出缺陷、异常部位,进行局部高速三维CT 分析、评定。
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